Колесные диски для инженерных автомобилей (например, диски для большегрузных транспортных средств, таких как экскаваторы, погрузчики, карьерные самосвалы и т. д.) обычно изготавливаются из стали или алюминиевых сплавов. Процесс производства включает несколько этапов: от подготовки сырья, обработки формованием, сварки, термообработки до обработки поверхности и окончательной проверки. Ниже приведен типичный процесс производства колесных дисков для инженерных автомобилей
1. Подготовка сырья
Выбор материала: Обычно для изготовления дисков используются высокопрочные стальные или алюминиевые сплавы. Эти материалы должны обладать хорошей прочностью, долговечностью, коррозионной стойкостью и усталостной прочностью.
Резка: резка сырья (например, стальных пластин или пластин из алюминиевого сплава) на полосы или листы определенных размеров для подготовки к последующей обработке.
2. Формовка ободной полосы
Прокатка: Разрезанный металлический лист прокатывается в форме кольца с помощью прокатной машины для формирования базовой формы полосы обода. Сила и угол должны точно контролироваться в процессе прокатки, чтобы гарантировать, что размер и форма обода соответствуют требованиям проекта.
Обработка кромки: используйте специальное оборудование для закругления, укрепления или снятия фаски с кромки обода, чтобы повысить прочность и жесткость обода.
3. Сварка и сборка
Сварка: сварка двух концов сформированной ободной полосы вместе для формирования полного кольца. Обычно это делается с помощью автоматического сварочного оборудования (например, дуговой сварки или лазерной сварки) для обеспечения качества и однородности сварки. После сварки требуется шлифовка и очистка для устранения заусенцев и неровностей на сварном шве.
Сборка: собрать ободную ленту с другими частями обода (такими как ступица, фланец и т. д.), обычно с помощью механического прессования или сварки. Ступица — это часть, которая монтируется с шиной, а фланец — это часть, которая соединяется с осью транспортного средства.
4. Термическая обработка
Отжиг или закалка: термическая обработка, такая как отжиг или закалка, выполняется на сварном или собранном ободе для устранения внутренних напряжений и повышения ударной вязкости и прочности материала. Процесс термической обработки должен проводиться при точно контролируемой температуре и времени, чтобы гарантировать, что физические свойства материала соответствуют требованиям.
5. Обработка
Токарная обработка и сверление: прецизионная обработка обода с использованием станков с ЧПУ, включая точение внутренней и внешней поверхности обода, сверление отверстий (например, отверстий для крепежных болтов) и снятие фасок. Эти операции обработки требуют высокой точности для обеспечения балансировки и размерной точности обода.
Калибровка баланса: Проведите динамический тест баланса на обработанном ободе, чтобы убедиться в его устойчивости при вращении на высокой скорости. Внесите необходимые исправления и калибровки на основе результатов теста.
6. Обработка поверхности
Очистка и удаление ржавчины: Очистите, удалите ржавчину и обезжирьте обод, чтобы удалить оксидный слой, масляные пятна и другие загрязнения с поверхности.
Покрытие или гальванопокрытие: Обычно обод необходимо обработать антикоррозионной обработкой, например, распылением грунтовки, верхним покрытием или гальванопокрытием (например, электрогальванизацией, хромированием и т. д.). Покрытие поверхности не только обеспечивает красивый внешний вид, но и эффективно предотвращает коррозию и окисление, продлевая срок службы обода.
7. Проверка качества
Внешний осмотр: проверьте, нет ли на поверхности обода дефектов, таких как царапины, трещины, пузыри или неровное покрытие.
Проверка размеров: используйте специальные измерительные инструменты для определения размера, округлости, балансировки, положения отверстий и т. д. обода, чтобы убедиться, что он соответствует проектным спецификациям и стандартам качества.
Испытание на прочность: проводится статическое или динамическое испытание ободов на прочность, включая сжатие, растяжение, изгиб и другие свойства, чтобы убедиться в их надежности и долговечности в реальных условиях эксплуатации.
8. Упаковка и доставка
Упаковка: Диски, прошедшие все проверки качества, упаковываются, как правило, в ударопрочную и влагонепроницаемую упаковку, чтобы защитить диски от повреждений во время транспортировки.
Доставка: Упакованные диски будут отправлены в соответствии с заказом и доставлены клиентам или дилерам.
Процесс производства автомобильных дисков для машиностроения включает в себя множество этапов точной обработки, включая подготовку материала, формовку, сварку, термическую обработку, механическую обработку и обработку поверхности и т. д., чтобы гарантировать, что диски имеют превосходные механические свойства и коррозионную стойкость. Строгий контроль качества необходим на каждом этапе, чтобы гарантировать, что диски имеют долгосрочную прочность и надежность в суровых рабочих условиях.
Мы являемся разработчиком и производителем внедорожных колес № 1 в Китае, а также ведущим мировым экспертом в проектировании и производстве компонентов обода. Вся продукция проектируется и производится в соответствии с высочайшими стандартами качества, и у нас более 20 лет опыта в производстве колес.
У нас есть широкий ассортимент дисков для строительной техники, включая колесные погрузчики, сочлененные грузовики, грейдеры, колесные экскаваторы и многие другие модели. Мы являемся оригинальным поставщиком дисков в Китае для таких известных брендов, как Volvo, Caterpillar, Liebherr и John Deere.
TheДиски 19.50-25/2.5мы обеспечиваемКолесные погрузчики JCBполучили высокую оценку клиентов. 19.50-25/2.5 — это обод с 5-компонентной структурой для шин TL, обычно используемых для колесных погрузчиков и обычных транспортных средств.
Ниже приведены размеры колесных погрузчиков, которые мы можем производить.
| Колесный погрузчик | 14.00-25 |
| Колесный погрузчик | 17.00-25 |
| Колесный погрузчик | 19.50-25 |
| Колесный погрузчик | 22.00-25 |
| Колесный погрузчик | 24.00-25 |
| Колесный погрузчик | 25.00-25 |
| Колесный погрузчик | 24.00-29 |
| Колесный погрузчик | 25.00-29 |
| Колесный погрузчик | 27.00-29 |
| Колесный погрузчик | DW25x28 |
Как правильно пользоваться колесным погрузчиком?
Колесные погрузчики являются распространенным типом инженерной техники, в основном используемой в земляных работах, горнодобывающей промышленности, строительстве и других случаях для загрузки, транспортировки, укладки и очистки материалов. Правильное использование колесных погрузчиков может не только повысить эффективность работы, но и обеспечить безопасность эксплуатации. Ниже приведены основные методы и шаги для использования колесных погрузчиков:
1. Подготовка перед операцией
Осмотрите оборудование: проверьте внешний вид и состояние различных компонентов колесного погрузчика, включая шины (проверьте давление и износ шин), гидравлическую систему (нормальный ли уровень масла, нет ли утечек), двигатель (проверьте моторное масло, охлаждающую жидкость, топливо, воздушный фильтр и т. д.).
Проверка безопасности: Убедитесь, что все устройства безопасности работают нормально, например, тормоза, рулевое управление, фары, гудки, предупреждающие знаки и т. д. Проверьте, находятся ли ремни безопасности, выключатели безопасности и огнетушители в кабине в хорошем состоянии.
Проверка окружающей среды: проверьте, нет ли на рабочем месте препятствий или потенциальных опасностей, и убедитесь, что поверхность твердая и ровная, без очевидных препятствий или других потенциальных опасностей.
Запустите оборудование: сядьте в кабину и пристегните ремень безопасности. Запустите двигатель, как того требует руководство по эксплуатации, подождите, пока оборудование прогреется (особенно в холодную погоду), и следите за индикаторными лампами и сигнальными системами на панели приборов, чтобы убедиться, что все системы работают нормально.
2. Основные принципы работы колесных погрузчиков
Отрегулируйте сиденье и зеркала: Отрегулируйте сиденье в удобное положение и убедитесь, что рычаги управления и педали легко управляются. Отрегулируйте зеркала заднего вида и боковые зеркала, чтобы обеспечить четкий обзор.
Рычаг управления работой:
Рычаг управления ковшом: используется для управления подъемом и наклоном ковша. Потяните рычаг назад, чтобы поднять ковш, нажмите вперед, чтобы опустить ковш; нажмите влево или вправо, чтобы управлять наклоном ковша.
Рычаг управления движением: обычно устанавливается с правой стороны водителя для движения вперед и назад. После выбора передачи вперед или назад постепенно нажимайте на педаль акселератора, чтобы контролировать скорость.
Операция путешествия:
Начало движения: выберите подходящую передачу (обычно 1-ю или 2-ю), медленно нажмите на педаль акселератора, плавно трогайтесь с места и избегайте резкого ускорения.
Рулевое управление: Медленно поворачивайте рулевое колесо, чтобы контролировать рулевое управление, избегайте резких поворотов на высокой скорости, чтобы предотвратить опрокидывание. Поддерживайте стабильную скорость автомобиля, чтобы обеспечить его устойчивость.
Погрузочная операция:
Приближение к куче материала: Приближайтесь к куче материала на низкой скорости, убедитесь, что ковш устойчиво стоит и близко к земле, и приготовьтесь загружать материал.
Сгребание материала: Когда ковш касается материала, постепенно поднимите ковш и наклоните его назад, чтобы сгребать нужное количество материала. Убедитесь, что ковш равномерно загружен, чтобы избежать эксцентричной загрузки.
Подъем лопаты: После загрузки поднимите ковш на подходящую для транспортировки высоту, не поднимая его слишком высоко или слишком низко, чтобы сохранить четкое поле зрения и устойчивость.
Перемещение и разгрузка: Транспортируйте материал в указанное место на низкой скорости, затем медленно опускайте ковш, чтобы плавно выгрузить материал. При разгрузке убедитесь, что ковш сбалансирован, и не опрокидывайте его резко.
3. Ключевые моменты безопасной эксплуатации
Поддерживайте устойчивость: избегайте бокового движения или резких поворотов на склонах, чтобы сохранить устойчивость погрузчика. При движении по склону старайтесь двигаться прямо вверх и вниз, чтобы избежать риска опрокидывания.
Избегайте перегрузки: Нагружайте разумно в соответствии с грузоподъемностью погрузчика, чтобы избежать перегрузки. Перегрузка повлияет на безопасность эксплуатации, увеличит износ оборудования и сократит срок его службы.
Сохраняйте хороший обзор: во время погрузки и транспортировки обеспечьте водителю хороший обзор, особенно при работе в сложных рабочих условиях или в местах большого скопления людей, будьте особенно внимательны.
Медленная работа: При загрузке и разгрузке всегда работайте на низкой скорости и избегайте резкого ускорения или торможения. Особенно при движении машины близко к куче материала, работайте осторожно.
4. Техническое обслуживание и уход после эксплуатации
Чистка оборудования: После работы очистите колесный погрузчик, особенно ковш, воздухозаборник двигателя и радиатор, где легко скапливается пыль и грязь.
Проверьте износ: проверьте шины, ковши, шарниры, гидравлические линии, цилиндры и другие детали на наличие повреждений, ослабленных креплений или утечек.
Заправляйте и смазывайте: Заправляйте погрузчик по мере необходимости, проверяйте и пополняйте различные смазочные материалы, такие как гидравлическое масло и моторное масло. Держите все точки смазки хорошо смазанными.
Записывайте состояние оборудования: ведите учет эксплуатации и состояния оборудования, включая время работы, состояние технического обслуживания, записи о неисправностях и т. д., чтобы облегчить ежедневное управление и обслуживание.
5. Действия в чрезвычайных ситуациях
Отказ тормозов: немедленно переключитесь на пониженную передачу, используйте двигатель для замедления и медленно остановитесь; при необходимости используйте аварийный тормоз.
Отказ гидравлической системы: если гидравлическая система вышла из строя или дала течь, немедленно прекратите работу, остановите погрузчик в безопасном месте и проверьте или отремонтируйте ее.
Сигнализация неисправности оборудования: Если на панели приборов появляется предупреждающий сигнал, немедленно проверьте причину неисправности и примите решение о продолжении работы или ремонте в зависимости от ситуации.
Использование колесных погрузчиков требует строгого соблюдения рабочих процедур, знакомства с различными устройствами управления и функциями, хороших привычек вождения, регулярного технического обслуживания и ухода, а также постоянного внимания к безопасности эксплуатации. Разумное использование и техническое обслуживание могут не только продлить срок службы оборудования, но и повысить эффективность работы и обеспечить безопасность строительной площадки.
Наша компания широко представлена в сфере производства колесных дисков для горнодобывающей техники, вилочных погрузчиков, промышленных колесных дисков, сельскохозяйственных колесных дисков, других компонентов колесных дисков и шин.
Ниже приведены различные размеры дисков, которые наша компания может изготовить для различных сфер применения:
Размеры инженерной техники: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Размеры добычи: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Размеры вилочных погрузчиков: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00 -15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Размеры промышленных транспортных средств: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15.5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x28
Размеры сельскохозяйственной техники: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5.50x20, W7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, W10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, W14x30, DW16x34, W10x38, DW16x38, W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Наша продукция имеет качество мирового класса.
Время публикации: 14-сен-2024