Инженерные автомобильные ободы (такие как обода для тяжелых транспортных средств, таких как экскаваторы, погрузчики, горные грузовики и т. Д.) Обычно изготовлены из стальных или алюминиевых сплавных материалов. Процесс производства включает в себя несколько этапов, от подготовки сырья, обработки формирования, сборки сварки, термической обработки до поверхностной обработки и окончательного осмотра. Ниже приведен типичный производственный процесс инженерных автомобильных ободов
1. Подготовка сырья
Выбор материала: диски обычно используют высокопрочные стальные или алюминиевые сплавные материалы. Эти материалы должны иметь хорошую прочность, долговечность, коррозионную устойчивость и устойчивость к усталости.
Резка: Разрежьте сырье (например, стальные пластины или алюминиевые сплавные пластины) на полоски или листы определенных размеров для подготовки к последующей обработке.
2. Оправка на ободке
Формирование катания: металлический лист срезается в форму кольца с помощью машины для формирования рулона, чтобы сформировать основную форму полосы обода. Сила и угол должны точно управлять в процессе прокатки, чтобы обеспечить, чтобы размер и форма обода соответствовали требованиям конструкции.
Обработка края: используйте специальное оборудование для сгиба, усиления или сбора края обода для повышения прочности и жесткости обода.
3. Сварка и сборка
Сварка: сварьте два конца сформированной полосы обода вместе, чтобы сформировать полное кольцо. Обычно это делается с использованием автоматического сварочного оборудования (например, дуговой сварки или лазерной сварки) для обеспечения качества и согласованности сварки. После сварки необходимы шлифовка и очистка для устранения заусенцев и неровности на сварке.
Сборка: Соберите полосу обода с другими частями обода (такими как концентратор, фланец и т. Д.), Обычно с помощью механического нажатия или сварки. Концентратор - это та часть, которая установлена с шиной, а фланец - это часть, которая подключена к оси транспортного средства.
4. Тепловая обработка
Отжиг или гашение: тепловая обработка, такая как отжиг или гашение, выполняется на сварном или собранном ободе, чтобы устранить внутреннее напряжение и улучшить вязкость и прочность материала. Процесс термообработки необходимо выполнять при точно контролируемой температуре и времени, чтобы гарантировать, что физические свойства материала соответствуют требованиям.
5. Обработка
Поворот и бурение: точная обработка обода с использованием машин с ЧПУ, включая поворот внутренней и внешней поверхности обода, бурные отверстия (такие как монтажные отверстия болта) и снятие. Эти операции обработки требуют высокой точности, чтобы обеспечить баланс и точность размеров обода.
Калибровка баланса: выполните динамический тест баланса на обработанном ободе, чтобы обеспечить его стабильность при вращении на высокой скорости. Сделайте необходимые исправления и калибровки на основе результатов испытаний.
6. Обработка поверхности
Очистка и удаление ржавчины: очистите, ржаветь и обезживать обод, чтобы удалить слой оксида, пятна масла и другие примеси на поверхности.
Покрытие или гальванирование: обод обычно должен быть обработан антикоррозионной обработкой, такой как распыляющий праймер, верхний слож или гальванизация (например, электрогалванизация, хромирование и т. Д.). Поверхностное покрытие не только обеспечивает прекрасный вид, но и эффективно предотвращает коррозию и окисление, продлевая срок службы обода.
7. качественная проверка
Инспекция внешнего вида: проверьте, есть ли дефекты на поверхности обода, такие как царапины, трещины, пузырьки или неровное покрытие.
Инспекция измерения: используйте специальные инструменты измерения для обнаружения размера, округлости, баланса, положения отверстия и т. Д. Одева, чтобы обеспечить соответствие характеристик проектирования и стандартов качества.
Тест прочности: статический или динамический тест на прочность проводится на ободах, включая сжатие, натяжение, изгиб и другие свойства, чтобы обеспечить их надежность и долговечность в фактическом использовании.
8. Упаковка и доставка
Упаковка: ободки, которые проходят все качественные проверки, будут упакованы, обычно шокируют и защищают от влаги, чтобы защитить диски от повреждений во время транспортировки.
Доставка: упакованные диски будут отправлены в соответствии с соглашением о заказе и доставлены клиентам или дилерам.
Процесс производственного процесса инженерных автомобильных ободов включает в себя множественные этапы обработки точности, включая подготовку материала, литья, сварку, термическую обработку, обработку и обработку поверхности и т. Д., Чтобы гарантировать, что диски обладают превосходными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. На каждом этапе требуется строгий контроль качества, чтобы гарантировать, что диски имеют долгосрочную долговечность и надежность в суровых рабочих средах.
Мы являемся внедорожниками и производителем руля № 1 Китая, а также ведущим мировым экспертом по проектированию и производству компонентов обода. Все продукты разработаны и производятся в соответствии с стандартами высочайшего качества, и у нас более 20 лет опыта производства колес.
У нас есть широкий ассортимент дисков для строительного оборудования, в том числе колесные погрузчики, сочлененные грузовики, грейдеров, колесные экскаваторы и многие другие модели. Мы являемся оригинальным поставщиком обода в Китае для известных брендов, таких как Volvo, Caterpillar, Liebherr и John Deere.
А19.50-25/2,5 дискиМы предусматриваемJcb колесные погрузчикибыли высоко признаны клиентами. 19.50-25/2,5-это обод для конструкции 5 % для шин TL, обычно используемый для колесных погрузчиков и обычных транспортных средств.
Ниже приведены размеры колесных погрузчиков, которые мы можем произвести.
| Колесный погрузчик | 14.00-25 |
| Колесный погрузчик | 17.00-25 |
| Колесный погрузчик | 19.50-25 |
| Колесный погрузчик | 22.00-25 |
| Колесный погрузчик | 24.00-25 |
| Колесный погрузчик | 25.00-25 |
| Колесный погрузчик | 24.00-29 |
| Колесный погрузчик | 25.00-29 |
| Колесный погрузчик | 27.00-29 |
| Колесный погрузчик | DW25x28 |
Как правильно использовать колесный погрузчик?
Колесные погрузчики являются общим типом инженерного оборудования, в основном используемых в земляных работах, добыче полезных ископаемых, строительстве и других случаях для загрузки, транспортировки, стека и чистых материалов. Правильное использование колесных погрузчиков может не только повысить эффективность работы, но и обеспечить безопасность работы. Ниже приведены основные методы и шаги для использования колесных погрузчиков:
1. Подготовка перед операцией
Осмотрите оборудование: проверьте внешний вид и различные компоненты колесного погрузчика, чтобы увидеть, находятся ли они в хорошем состоянии, включая шины (проверьте давление и износ шин), гидравлическую систему (будь то уровень масла нормальным, будь то утечка), двигатель (Проверьте моторное масло, охлаждающая жидкость, топливо, воздушный фильтр и т. Д.).
Проверка безопасности: Убедитесь, что все безопасные устройства работают нормально, такие как тормоза, системы рулевого управления, огни, рога, предупреждающие знаки и т. Д. Проверьте, находятся ли ремни сидений, выключатели безопасности и огнетушители в кабине в хорошем состоянии.
Проверка окружающей среды: проверьте, существуют ли препятствия или потенциальные опасности на рабочей площадке, и убедитесь, что земля является твердой и плоской, без очевидных препятствий или других потенциальных опасностей.
Начните оборудование: садитесь в кабину и закрепите ремень безопасности. Запустите двигатель, как требуется руководство оператора, дождитесь разогрева оборудования (особенно в холодную погоду), и наблюдайте за индикаторными огнями и системами сигнализации на приборной панели, чтобы гарантировать, что все системы являются нормальными.
2. Основная работа колесных погрузчиков
Отрегулируйте сиденье и зеркала: отрегулируйте сиденье в удобное положение и убедитесь, что контрольные рычаги и педали могут быть легко эксплуатированы. Отрегулируйте зеркала заднего вида и боковые зеркала, чтобы обеспечить четкий вид.
Рычаг управления операцией:
Рычаг работы ведра: используется для управления подъемом и наклоном ведра. Потяните рычаг назад, чтобы поднять ведро, нажмите вперед, чтобы опустить ведро; Нажмите влево или вправо, чтобы контролировать наклон ведра.
Рычаг управления движением: обычно устанавливается в правую сторону водителя для вперед и назад. После выбора вперед или обратной передачи постепенно наноситесь на педали акселератора, чтобы контролировать скорость.
Операция по путешествиям:
Начало: выберите соответствующую передачу (обычно 1 -я или 2 -я передача), медленно наступайте на педали ускорителя, начните аккуратно и избегайте внезапного ускорения.
Рулевое управление: медленно поверните руль, чтобы контролировать рулевое управление, избегайте резких поворотов на высоких скоростях, чтобы предотвратить пролонку. Держите транспортный автомобиль стабильным, чтобы гарантировать, что транспортное средство стабильно.
Операция загрузки:
Приближаясь к материалам: подходите к материалам на низкой скорости, убедитесь, что ведро является стабильным и близким к земле, и приготовьтесь к лопату в материале.
Материал сливки: когда ведро контактирует с материалом, постепенно поднимайте ведро и наклонив его назад, чтобы сбросить правильное количество материала. Убедитесь, что ведро равномерно загружено, чтобы избежать эксцентричной нагрузки.
Подняв лопату: после загрузки поднимите ведро до соответствующей высоты транспорта, избегайте быть слишком высоким или слишком низким, чтобы поддерживать четкое поле зрения и стабильности.
Перемещение и разгрузка: транспортируйте материал в назначенное место на низкой скорости, затем медленно опускайте ведро, чтобы плавно выгрузить материал. При разгрузке убедитесь, что ведро сбалансировано и не сбрасывайте его внезапно.
3. Ключевые моменты для безопасной работы
Поддерживайте стабильность. Избегайте бокового движения или резких поворотов на склонах, чтобы поддерживать стабильность погрузчика. При езде по склону постарайтесь идти прямо и вниз, чтобы избежать риска пролонга.
Избегайте перегрузки: загрузите разумно в зависимости от грузоподъемности погрузчика, чтобы избежать перегрузки. Перегрузка повлияет на безопасность эксплуатации, увеличит износ оборудования и сократит срок службы оборудования.
Сохраняйте четкое представление: во время погрузки и транспортировки убедитесь, что водитель имеет хороший вид, особенно при работе в сложных условиях труда или в переполненных областях, будьте особенно осторожны.
Медленная работа: при загрузке и разгрузке всегда работают с низкой скоростью и избегайте внезапного ускорения или торможения. Особенно при приъезде машины рядом с материалом, работайте аккуратно.
4. Техническое обслуживание и уход после работы
Чистое оборудование: после работы очистите колесный погрузчик, особенно ведро, впуск воздуха и радиатор двигателя, где легко накапливаются пыль и грязь.
Проверьте износ: проверьте, являются ли шины, ведра, шарнирные точки, гидравлические линии, цилиндры и другие детали повреждены, свободны или протекают.
Заправка и смазка: заправьте погрузчик по мере необходимости, проверьте и пополняйте различные смазочные материалы, такие как гидравлическое масло и моторное масло. Держите все точки смазки хорошо смазанными.
Статус записи оборудования: ведь записи операции и записи о состоянии оборудования, включая время работы, статус технического обслуживания, записи об неисправностях и т. Д., Чтобы облегчить ежедневное управление и техническое обслуживание.
5. Аварийная обработка
Отказ тормоза: немедленно переключитесь на низкую передачу, используйте двигатель, чтобы замедлиться, и медленно остановитесь; При необходимости используйте аварийный тормоз.
Отказ гидравлической системы: если гидравлическая система сбои или протекает, немедленно остановите операцию, остановите погрузчик в безопасном положении, а также проверьте или ремонтируйте.
Аварийный сигнал отказа оборудования: если на приборной панели появляется сигнал предупреждения, немедленно проверьте причину сбоя и решите, продолжать ли операцию или ремонтировать его в соответствии с ситуацией.
Использование колесных погрузчиков требует строгого соответствия рабочим процедурам, знакомство с различными устройствами управления и функциями, хорошими привычками вождения, регулярным обслуживанием и уходом, и всегда обращают внимание на безопасность работы. Разумное использование и техническое обслуживание могут не только продлить срок службы оборудования, но и повысить эффективность работы и обеспечить безопасность строительной площадки.
Наша компания широко участвует в областях горнодобывающих дисков, дисков вилочных погрузчиков, промышленных ободов, сельскохозяйственных ободов, других компонентов обода и шин.
Ниже приведены различные размеры ободов, которые наша компания может производить для разных областей:
Размеры технического оборудования: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Размеры добычи: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Размеры вилочного погрузки: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8,00-12, 4,50-15, 5,50-15, 6,50-15, 7,00- 15, 8.00-15, 9,75-15, 11,00-15, 11,25-25, 13,00-25, 13,00-33,
Размеры промышленных автомобилей: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16,5, 9,75x16,5, 16x17, 13x15 .5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x28
Размеры сельскохозяйственного оборудования: 5,00x16, 5,5x16, 6.00-16, 9x15,3, 8lbx15, 10lbx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, 11x18, w8x18, w9x18, 5.50x20, w7x20, w7x20, w7x20, w7x20, w7x20, w7x20, w7x20, w7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18LX24, DW16x26, DW20x26, W10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, W14x30, DW16x34, W10x38, DW16x38, W8x38, DW16x38, W8x38, DW16x38, DW16x38, DW16x38, DW16X38, DW16X38, DW16X38, DW16X38, DW16X38, DW16x38, DW16X38, DW16X38, DW16X38, DW16x38, DW16x38, DW16x38, W14X30 23BX42, W8X44, W13X46, 10x48, W12x48
Наши продукты имеют качество мирового класса.
Время сообщения: сентябрь-14-2024